三種不同預(yù)備熱處理工藝即：正火、正火+調(diào)質(zhì)、降溫調(diào)質(zhì)。他們對滲碳齒輪組織特點、性能、滲層深度等表征滲碳齒輪特性都會造成不同程度的影響。

正火。正火硬度過高、混晶、大量索氏體或魏氏組織都會使內(nèi)孔變形增大，所以要用控溫正火或等溫退火來處理鍛件。 

正火+調(diào)制。正火是將工件加熱至Ac3或Accm以上30~50℃，保溫一段時間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是在于使晶粒細化和碳化物分布均勻化。調(diào)質(zhì)是淬火后高溫回火的雙重熱處理工藝。

降溫調(diào)質(zhì)。降溫調(diào)質(zhì)預(yù)備熱處理工藝對傳統(tǒng)的正火+調(diào)質(zhì)的多次加熱工序進行了優(yōu)化。在保證齒輪質(zhì)量，減小變形量的基礎(chǔ)上，能夠縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本并提高爐子的利用率、減少能耗，從而達到較好的經(jīng)濟性。經(jīng)降溫調(diào)質(zhì)預(yù)備熱處理后的滲碳樣品可獲得良好的沖擊性能和抗磨損性能，綜合性能較好，且變形量較低。

綜合分析比較不同預(yù)備熱處理工藝各項性能指標結(jié)果，最終確定最佳預(yù)備熱處理工藝為：降溫調(diào)質(zhì)熱處理。

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