同步帶的結(jié)構(gòu)設(shè)計介紹
(1)同步帶結(jié)構(gòu)設(shè)計中的功率層選擇。
玻璃纖維由于具有彈性模量高、斷裂伸長率低、抗疲勞性能好等特點,已成為同步帶強(qiáng)度層的理想材料。皮帶也采用玻璃纖維的強(qiáng)力層。芳綸纖維具有高模量、高強(qiáng)度、低密度等特點。
作為一種新材料代替玻璃纖維,芳綸纖維,然而線性膨脹系數(shù)為負(fù),正好與帶輪材質(zhì)的線膨脹系數(shù)相反;芳綸困濕度引起的尺寸變化也比玻璃纖維大,無法保證同步帶節(jié)距的穩(wěn)定;軟質(zhì)芳綸線繩切割后易分散起毛,硬質(zhì)芳綸線繩的柔韌性又較差,因此芳綸在同步帶中的應(yīng)用尚在試驗階段經(jīng)考察發(fā)現(xiàn),國產(chǎn)玻璃纖維的強(qiáng)度較低(約為進(jìn)口產(chǎn)品的1/2),斷裂伸 長率較大,又無線繩 抽
出產(chǎn)量控制指標(biāo),規(guī)格不全,直徑公差過大,表面粗糙,有明顯的節(jié)子顆粒,故選用了英國進(jìn)口產(chǎn)品。
根據(jù)日本專利,螺紋直徑和織物厚度比小于18或大于50時容易發(fā)生跳齒,當(dāng)L的比例從8提高到5,特別是在20~24時,早期的線疲勞、牙脫落和跳牙可以得到有效的預(yù)防,所選螺紋直徑為1或1, 4 m。
(2)同步帶結(jié)構(gòu)設(shè)計用纏繞材料的選擇
包布的主要功能是保護(hù)齒帶和強(qiáng)層,提高齒帶的抗剪切和耐磨性,降低齒面摩擦系數(shù),降低噪聲,提高傳動效率。所以布材料具有強(qiáng)度高、耐磨性好、能承受較強(qiáng)的剪切力,而且保證150% ~ 100%縱向斷裂伸長率、高固化溫度高于160℃尼龍具有良好的耐磨性和強(qiáng)度,斷裂伸長率大于滌綸,耐熱性優(yōu)于氨綸(上200度),可滿足同步帶包裝材料的要求。通過比較,選擇了德國進(jìn)口的高彈性尼龍布。
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