同步帶、輪出問題，不應(yīng)全怪供應(yīng)商!

同步帶、輪的早期損壞，可能是由多種綜合因素造成的。當(dāng)同步帶、輪出現(xiàn)問題，我們應(yīng)該依據(jù)本文損壞可能性去排查，從而才能解決。不要一味究查供應(yīng)商所有責(zé)任。

安裝不當(dāng)(約占20%)

1）安裝時使用蠻力，用錘子直接敲擊同步帶輪對同步帶輪傷害最大；是造成變形的主要原因。 


2）安裝不到位，安裝有偏差或未裝到軸孔位，造成同步帶輪游隙過小。內(nèi)外圈不處于同一旋轉(zhuǎn)中心，造成不同心。 

建議：選擇適當(dāng)?shù)幕驅(qū)I(yè)的同步帶輪安裝工具，安裝完畢要用專用儀器檢測。

潤滑不良( 約占5%)

據(jù)調(diào)查，安裝時潤滑不良是造成同步帶輪過早損壞的主要原因之一。主要原因包括：安裝未及時加注潤滑劑或潤滑油；潤滑劑或潤滑油未加注到位； 

建議：選擇正確的潤滑劑或潤滑油。

污染 (約占20%)

污染也會導(dǎo)致同步帶、輪過早損壞，污染是指有沙塵、金屬屑等進入同步帶與同步帶輪齒合位置。主要原因包括：使用前亂堆放，造成污染；安裝時工作環(huán)境不清潔，造成污染；同步帶的工作環(huán)境不清潔，工作介質(zhì)污染等。 


建議：在使用前最好不要拆開同步帶輪的包裝；安裝時保持安裝環(huán)境的清潔，對要使用的同步帶、輪進行清洗；增強同步帶輪的密封裝置。

疲勞(約占30%)

疲勞破壞是同步帶、輪常見的損壞方式。常見的疲勞破壞的原因可能是：同步帶長期超負荷運行；未及時維修；維修不當(dāng)；設(shè)備老化等。 


建議：選擇適當(dāng)?shù)耐綆А⑤嗩愋?，定期及時更換疲勞同步帶、輪。

以下原因也能造成重大問題的出現(xiàn)。(約占25%)

1、張緊力不夠：

若張緊力不夠，那么摩擦力也會不夠，隨之即會發(fā)生打滑的情況，讓同步帶的磨損增大，讓其它丟失傳送載荷的能力，傳動失穩(wěn)讓帶傳動失去功效。

2、張緊力太大：

同步帶所承受的張力太大，形變較嚴重，其會讓同步帶的使用年限減低。

3、同步帶上留有雜物：

若同步帶上留有油脂等臟物，因為臟物里包含了化學(xué)物質(zhì)、其可進入同步帶，破壞它的材料結(jié)構(gòu)構(gòu)成。

4、同步帶輪沒有對正：

若同步帶輪沒被對正會致使同步帶出現(xiàn)打滑、扭曲及內(nèi)部出現(xiàn)發(fā)熱磨損的情況，因此同步帶輪一定要對正。

5、同步帶長度不相等：

若一排皮帶的長度不相等，每一同步帶所承受的張緊力的大小也會不一樣、有些就會產(chǎn)生打滑或者是張力太大的情況，讓同步帶發(fā)生磨損。因此，在運用的時候一定要選用型號相同的同步帶。

6.、若同步帶長時間沒有運作，就需將其弄開，否則就會減低同步帶的使用年限，讓同步帶發(fā)生形變。

7.、若同步帶放置的時間太長了，其會讓橡膠出現(xiàn)老化進而減低壽命。

8、若運用現(xiàn)場的環(huán)境存在塵土、酸堿氣或別的一些會傷害同步帶的氣體，其同樣會讓同步帶的使用年限減短。

9、振動幅度太大：

若由于機器振動而讓同步帶快速的抽動，此會讓同步帶出現(xiàn)被嚴重曬還的情況，從而減低使用年限。

10.、啟動過載：

同步帶于過載的狀況下運行，會產(chǎn)生太大的張緊力，導(dǎo)致同步帶由于滑動而發(fā)生破損。

11、同步帶輪的輪槽被磨損：

同步帶輪運用的時間太長，槽邊的磨損增強，角度不正確，同步帶即會碰到槽的底端，為帶動機器，且一定要去加大張緊力，致使三角帶破損。[1]

同步帶常見問題

1、同步帶齒折斷

2、帶邊異常磨損

3、同步帶使用中齒邊嚴重磨損

4、同步帶跑偏

5、同步帶縱向開

同步帶解決辦法

1、不可扭結(jié)皮帶，安裝寬皮帶或大帶輪，增加帶輪直徑或?qū)捚?，去除異物，正確漲緊。

2、正確張緊，安裝寬度更大、動力傳輸更高的皮帶/增加同步帶的尺寸和帶輪尺寸，檢查帶型，必要時更換，

3、更換同步帶輪。

4、重新對齊軸，更換帶輪法蘭，加固軸承或機箱。

5、重新對齊軸，更換帶輪法蘭，加固軸承或機箱。

6、更換法蘭帶輪，重新對齊帶輪/軸，更正張緊力，清除異物，安裝防護罩，檢查切割裝置和帶導(dǎo)向裝置。

以上是最常見的幾種造成同步帶、輪早期損壞的原因；造成同步帶、輪早期損壞的原因是多方面的，以上是主要考慮原因，有時可能是綜合原因。如果同步帶、輪選型正確，安裝方式正確到位，同步帶、輪是可以正常工作很常時間的。所以同步帶、輪的早期損壞，可能是由多種綜合因素造成的。當(dāng)同步帶、輪出現(xiàn)問題，我們應(yīng)該依據(jù)本文損壞可能性去排查，從而才能解決。不要一味究查供應(yīng)商所有責(zé)任。

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