圓弧齒同步帶輪的加工和普通齒輪的加工方式是一樣的，一般坯料的加工都是一樣的，需要鑄造或圓鋼，通過(guò)車床加工到設(shè)計(jì)的外圓尺寸后，在進(jìn)行齒形的加工。齒形的加工方式有一下幾種：

圓弧同步帶輪的加工工藝

1臥式銑床的加工，可以通過(guò)臥式銑床加裝分度頭進(jìn)行等分齒數(shù)，采用特型的圓弧齒銑刀來(lái)進(jìn)行加工齒形。
2.刨床加工，通過(guò)刨床加裝分度頭進(jìn)行等分齒數(shù)，采用特型的刨刀來(lái)加工齒形
3.插床加工，通過(guò)插床加裝分度頭進(jìn)行等分齒數(shù)，采用特型的插刀來(lái)進(jìn)加工齒形。
4.滾齒機(jī)加工，直接用圓弧齒滾刀進(jìn)行加工即可。
5.圓弧齒同步帶輪，是因?yàn)槠潺X形具有圓弧的特點(diǎn)，區(qū)別于梯型齒同步帶輪和T型同步帶輪的方形齒，圓弧齒同步帶輪，能夠滿足大功率的傳動(dòng)，其傳動(dòng)功率比梯型齒和T型齒大3-5倍。

圓弧齒同步帶輪傳動(dòng)特點(diǎn)

(1)圓弧齒輪傳動(dòng)試點(diǎn)嚙合傳動(dòng)，值適用于斜齒輪，不能用于直齒輪。
(2) 相對(duì)曲率半徑比漸開(kāi)線大，接觸強(qiáng)度比漸開(kāi)線高。
(3) 對(duì)中心距變動(dòng)的敏感性比漸開(kāi)線大。加工時(shí)，對(duì)切齒深度要求較高，不允許徑向變位切削，并嚴(yán)格控制裝配誤差。

圓弧齒同步帶輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)步驟

(1)簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)：根據(jù)齒輪傳動(dòng)的傳動(dòng)功率、輸入轉(zhuǎn)速、傳動(dòng)比等條件，確定中心距、模數(shù)等主要參數(shù)。如果中心距、模數(shù)已知，可跳過(guò)這一步。
(2) 幾何設(shè)計(jì)計(jì)算：設(shè)計(jì)和計(jì)算齒輪的基本參數(shù)，并進(jìn)行幾何尺寸計(jì)算。
(3) 強(qiáng)度校核：在基本參數(shù)確定后，進(jìn)行精確的齒面接觸強(qiáng)度和齒根彎曲強(qiáng)度校核。
(4) 如果校核不滿足強(qiáng)度要求，可以返回。
圓弧齒同步帶輪根據(jù)型號(hào)來(lái)分，可分為：HTD圓弧齒同步帶輪、STD圓弧齒同步帶輪、RPP圓弧齒同步帶輪。它在材料的選擇上以45#鋼、硬質(zhì)鋁合金為最常見(jiàn)，其它還可選用鑄鐵、銅、尼龍等其它適合加工的材料。
圓弧齒同步帶輪傳動(dòng)有以下特點(diǎn)：對(duì)中心距變動(dòng)的敏感性比漸開(kāi)線大；相對(duì)曲率半徑比漸開(kāi)線大，接觸強(qiáng)度比漸開(kāi)線高；圓弧齒輪傳動(dòng)試點(diǎn)嚙合傳動(dòng)，適用于斜齒輪，不能用于直齒輪；加工時(shí)，對(duì)切齒深度要求較高，不允許徑向變位切削，并嚴(yán)格控制裝配誤差。
由于圓弧齒同步帶輪圓弧齒特點(diǎn)，它的傳動(dòng)功率比梯型齒同步帶輪和T型同步帶輪大幾倍，而梯型齒同步帶輪和T型同步帶輪則能滿足高線速的傳動(dòng)。

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