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同步帶輪與軸銜接方法

應(yīng)根據(jù)同步帶輪的原料與用處，選用恰當?shù)你暯臃椒▽л喲b到軸上，有如下幾種類型

一、鍵銜接

同步帶輪與軸銜接方法

選用鍵銜接將帶輪固定到軸上，是鋼和鑄鐵等資料運用最多的銜接方法，但鋁合金帶輪選用鍵銜接時應(yīng)留意，不要使因為帶傳遞的轉(zhuǎn)矩所發(fā)生的，效果于帶輪鍵槽與鍵觸摸面上的應(yīng)力超過鋁合金資料的許用應(yīng)力。
1）鍵銜接的效果
鍵銜接是經(jīng)過鍵完成軸和軸上零件間的軸向固定以傳遞運動和轉(zhuǎn)矩。其中，有些類型還能夠完成軸向固定和傳遞軸向力，有些類型并能完成軸向動聯(lián)接。
鍵銜接裝置中，鍵（一般用45號鋼制成）是用來銜接軸上零件并對它們起周向固定效果，以到達傳遞扭矩的一種機械零件。其銜接類別有較松鍵銜接、一般鍵銜接和較緊鍵銜接。
2）鍵銜接的裝置工藝關(guān)鍵
（1）裝置前應(yīng)查看鍵的直線度、鍵槽對軸心線的對稱度和平行度。
（2）一般平鍵的兩側(cè)面與軸鍵槽的合作一般有空隙。重載荷、沖擊、雙向運用時，須有過盈。鍵兩頭圓弧應(yīng)無干與。鍵端與軸槽應(yīng)留有零點一零mm的空隙。
（3）一般平鍵的底面與鍵槽底面應(yīng)貼實。
（4）半圓鍵的半徑應(yīng)稍小于軸槽半徑，其他要求與一般平鍵相同。
3）鍵銜接的運用
鍵用于銜接軸和軸上零件，進行周向固定以傳遞轉(zhuǎn)矩，如齒輪、帶輪、聯(lián)軸器與軸的銜接，鍵銜接能夠分為松鍵銜接、緊鍵銜接和花鍵銜接三大類

二、脹緊套銜接

同步帶輪與軸銜接方法

當鍵與鍵槽的細小空隙對運用有影響以及要求傳動的設(shè)備有較高的定位精度或相位一向的情況下，GAIGI蓋奇帶輪與軸多選用脹緊套銜接的方法。選用這種銜接方法時，應(yīng)根據(jù)帶傳遞的轉(zhuǎn)矩挑選脹緊套的標準并核算脹緊銜接外表的壓力。
長處：
1）運用脹套使主機零件制作和裝置簡單。裝置脹套的軸和孔的加工不像過盈合作那樣要求高精度的制作公役。脹套裝置時無須加熱、冷卻或加壓設(shè)備，只須將螺栓按要求的力矩擰緊即可。且調(diào)整便利，能夠?qū)⑤嗇炘谳S上便利地調(diào)整到所需方位。脹套也能夠用來聯(lián)合焊接性差的零件。
2）脹套的運用壽命長，強度高。脹套依托沖突傳動，對被聯(lián)合件沒有鍵槽削弱，也無相對運動，工作中不會發(fā)生磨損。
3）脹套在超載時，將失去聯(lián)合效果，能夠維護設(shè)備不受損害。　 4 脹套聯(lián)合能夠接受多重負載，其結(jié)構(gòu)能夠做成多種款式。根據(jù)裝置負載巨細，還能夠多個脹套串聯(lián)運用。
4）脹套拆開便利，且具有杰出的互換性。因為脹套能把較大合作空隙的軸轂結(jié)合起來，拆開時將螺栓擰松，即可使被聯(lián)合件簡單拆開。脹緊時，觸摸面嚴密億貼合不銹蝕，也便于拆開。

三、錐套緊固
結(jié)構(gòu)共同，裝置和拆開帶輪非常便利
輪轂內(nèi)孔也加工成與襯套錐度共同的錐體。輪轂與襯套選用錐面貼合并用螺栓緊固聯(lián)接，襯套用鍵與軸聯(lián)接。這樣，在帶輪與襯套、軸的聯(lián)接端面上，能夠看到三個聯(lián)接孔。其中有兩個是裝置孔，裝置孔是由輪轂上的半個螺紋孔和襯套上的半個光孔組成。另一個是拆開同步帶輪用的引出孔，這個孔由輪轂上的半個光孔和襯套上的半個螺紋孔組成。聯(lián)接螺栓的螺紋長度比光孔的深度略長，螺栓全擰入光孔后，再持續(xù)擰螺栓，螺栓就會拉動帶輪與襯套嚴密貼合，并發(fā)生足夠的沖突力，以傳遞轉(zhuǎn)矩。該結(jié)構(gòu)的襯套軸向有一窄槽，襯套的內(nèi)徑也規(guī)劃得略小于軸徑。裝置時可使用襯套窄槽的細小變形，較簡單地裝置帶輪。一起，襯套與輪轂聯(lián)接后，使用窄槽引起的內(nèi)孔變形，又會使襯套內(nèi)徑發(fā)生較小的改變，從而使襯套與軸存在一定的過盈量，確保精確傳遞力矩。

四、其他銜接方法

小尺度帶輪以及傳遞載荷較小的樹脂帶輪與軸可選用上圖中的 c、d、和e所示的D型軸、銷釘、緊定螺釘以及彈性擋圈等方法銜接與定位。