摘要：同步帶輪廠家在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，比不缺少的一個(gè)流程就是其表面處理，其制作材料主要有鋁合金、鋼、黃銅、鑄鐵等，由這些材料制成的相關(guān)制品，一般都要進(jìn)行表面處理，以增強(qiáng)產(chǎn)品性能。本文就來介紹一下同步帶輪常見的幾種表面處理工藝。
一、本色氧化
如果采用鋁合金材料制成的同步帶輪，其表面處理工藝多是采用本色氧化，本色養(yǎng)護(hù)主要指鋁合金在堿蝕后電解在封閉后的色彩，一般來說，同步帶輪色彩的深淺由鋁的膜厚決定的。本色氧化的目的主要就是增加帶輪的耐腐性能。
二、發(fā)黑
同步帶輪表面處理中也經(jīng)常用到發(fā)黑處理工藝，這種處理工藝也是化學(xué)表面處理的一種常用手段，最終目的是在帶輪表面上產(chǎn)生一層氧化膜，主要時(shí)起到隔絕空氣的作用，從而加強(qiáng)產(chǎn)品的耐腐蝕能力。
三、鍍鋅
同步帶輪表面處理工藝中也經(jīng)常用到鍍鋅工藝，鍍鋅的主要目的就是外觀的精美和防銹作用。鍍鋅時(shí)采用的方法一般都是熱鍍鋅，可以提高帶輪的亮度，增加客戶購(gòu)買的吸引力。
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